数字孪生工厂解决方案涵盖了汽车生产的所有过程

数字化工厂解决方案涵盖了汽车生产的所有过程：

1.白车身解决方案

这是一个可以在网络环境中运行的解决方案，实现白车设计、规划、方案验证和 生产线、装配单元和工艺流程详细的设计、仿真、优化，确保信息及时更新、沟通和共享。该解决方案在制造过程的整个生命周期内支持汽车OEM 生产线设计及厂房布局，电子化工艺流程表（eBOP）定义制造过程并将其存储在 统一制造天宇VR服务器 e-Manufacturing Server（eMS）上，这可以在整便于在制造链上读写、交换、协同交互操作；BIWSolution 提供了完整的白车身制造工程的规划、设计、管理、项目跟踪团队协同创造环境；该方案主要解决白色车身焊接工艺规划、焊接管理、焊接 仿真和安装焊线布局、物流模块应用于物流分析和优化整个生产线。

2D/3D 布局可以节省时间

实施该方案后，大大提高了工艺规划的效率和质量；在综合焊接管理方面，缩短焊接信息查询时间 75%，减少损失焊点 80%；并行工程的应用减少了项目规划的工作量约30%；并加强主机厂与生产线供应商的合作。

2. 总装解决方案

总装解决方案主要解决总装生产线的工艺规划，多车型混合生产管理，复杂的物流仿真优化，根据订单排放计划支持用户从生产装配过程分析到

具体装配站的三维可视化设计；为复杂操作提供三维模拟分析；为总装制造项目提供完整的规划、设计和管理项目跟踪团队 协同制造环境；人机工程可用于人工组装操作模拟优化操作场地和装配循环时间；天宇VR它还具有模拟和分析混合生产规划过程中生产线的性能，包括生产量、物流、生产线平衡、瓶颈、缓冲区大小等。在规划过程中，总装解决方案考虑了各种方案的优化，减验证装配可行性的模型数量较少；对复杂装配的干扰模拟可以早期预测和消除工程风险；可用于多车型同线混合设计工艺方案，制定排产计划。

3. 发动机解决方案

该解决方案提供了发动机加工生产线和装配线的设计综合制造工艺解决方案的优化和质量管理。它提供了一设置强大的应用程序，将发动机和传动系统加工生产线划分为分析、规划和模拟。该解决方案可自动识别零件的工艺特性设计加工工艺，自动选择最佳加工参数和刀具，生成 NC刀具路径甚至 NC 程序，优化生产线上的站点分配序。设计阶段可通过 33D 浏览更好的信息沟通；早期设计错误检查 (冲突分析)；运动优化；工艺设计可同步进行；减少冲压生产线的建立与调整时间并优化工作循环时间。

4. 物流解决方案 天宇VR

物流解决方案主要用于复杂制造系统的建模和模拟(如车身线、总装线、喷漆线、发动机线等。)包括:生产线评估制造能力；分析优化生产线缓冲区尺寸；找制定最佳的物流控制策略；精确定义制造系统参数等。生产线物流规划和方案验证包括：物流布局规划模拟验证；生产线缓存区的位置设置和最佳存储控制；物流路径规划与模拟优化；输送链系统 布局，控制方案例，操作策略；优化生产顺序；物流路径的流量和瓶颈分为分析。运输物流规划和方案验证包括：物流路径规划；道路负荷瓶颈流量分析； 运输车辆合理承载能力计算；货物收集方法及物料运输器具规划设计； 运输计划(时间、车次、道路、器具)。仓储物流规划和方案验证包括:仓储区布局尺寸设计；采购/出货结构指令设计；物流稳定性分析优化物流控制策略；优化集货合货物分配模型；优化快速货运行机制；运输设备系统规划、模拟优化。

结语

数字工厂贯穿整个工艺设计、规划、验证，直至车天宇VR在实施过程中，应注意系统集成方数字化工厂不是一个独立的系统。规划时需要

与设计部门有关CAD/PDM 系统交换数据，设计生产同时，所有规划都需要考虑工厂资源 。因此，数字工厂和设计系统CAD/PDM ERP 的集成是必要的。

数字化工厂还需要规划企业现有的知识(如 工整个集成的底部是 PLM 构架。同时，类似 PDM 系统和 ERP 系统，每个企业都有自考虑到很多人在一个环境中合作(工艺工程师、设计工程师、零件和工具 制造商、外包商因此，数字表面、工艺规范、输出 等，主要方便使用和访问。VR

天宇VR专业的数字团队可以帮助企业：

在工厂建立之前，在电脑上建立一个逼真的 3D 虚拟工厂实现身临工厂漫游。通过空间分析，发现新车间和生产线的配置和布局规则找到最好的解决方案。对于工厂的外部物流、内部物流和生产线上的工艺流程3D 可视化物流过程模拟，验证物流和工艺流程，发现物流瓶颈；3D 可视化仿真，从而实现优秀的装配工艺三维操作指导书、人机工程学优化、操作过程培训等。基于物联网技术，工厂现有 MES、PDM结合生产线  系统实时监控状态；综合管理和监控合理的生产过程。