居行业领先地位的制造商需要利用企业知识和产品的事先验证

产品和制造流程变得更加复杂，给制造商带来了“上市速度”和“资产优化”的挑战。制造工程团队需要交付无缺陷的产品，同时满足成本、质量和发布目标。为应对这些挑战，行业领先的制造商需要利用企业知识和产品的 3D 模型及相关资源虚拟地预先验证其制造流程。

过程模拟回答了这些问题，提供了一个与制造中心完全集成的 3D 动态环境，用于设计和验证制造过程。制造工程师可以重复使用、创建和验证制造流程序列，以模拟真实世界的流程，并帮助优化生产周期时间和节拍时间。流程模拟扩展到各种机器人流程数字孪生技术方案，实现生产系统的模拟和调试。允许制造商以虚拟方式预先验证制造概念的过程模拟是加快产品上市时间的主要因素。

一、PDPS介绍

PDPS是Process Designer & Process Simulate的缩写，都是西门子的产品。 PDPS是一个软件系统，包含两种不同功能的产品，分别是：

PD（Process Designer的简称），主要功能是数据管理和流程规划；

PS（Process Simulate的缩写），主要功能是实现仿真验证和离线编程。

在模拟操作中AR，两者需要共同完成模拟任务。

二、工作流的核心——流程设计器

Process Designer软件是Siemens PLM 产品的重要组成部分数字孪生技术方案，其主要功能是对生产过程进行规划、分析、确认和优化。通过不同产品工艺规划团队之间的协同工作，使用PD软件可以大大缩短产品生命周期，使制造工艺的规划变得更加容易。

Process Designer 使用图形方法让开发人员能够用最少的时间设计或修改企业工作流程。建模工具提供了丰富的流程逻辑表达方式，可以表示非常复杂的流程，类似于接口开发工具。结合各工艺步骤所要执行的功能，可轻松设定；结合组织建模工具，可以轻松准确地选择每个活动执行的参与者，通过资源管理服务保存和打开设计结果，并有效控制一致性。

Process Designer 的最大优势在于：在工作流开发示例中，开发人员可以避免在设计和模拟流程的过程中进行复杂且耗时的流程程序开发。

三、过程仿真软件——自60年前世界上第一台工业机器人诞生以来，Process Simulate正式开启了“机器换人”的历史。在工业化历史上，从未出现过因使用机器而造成的长期、大规模失业；相反，由于机器人的出现，人机关系也被提升到了一个新的高度，大型机器人的推出，以及自动化程度高的高速生产线的广泛应用导致了出现一系列专业的机器人仿真软件。其中，西门子工业软件的Process Simulate软件功能最全面、功能最强大，应用最为广泛。

(一）过程模拟简介

Process Simulate 是一种数字制造解决方案，它利用 3D 环境进行制造过程验证。制造商可以使用 Process Simulate 在早期虚拟验证制造方法和方法。该解决方案能够利用产品和资源的 3D 数据，极大地简化了复杂制造流程的验证、优化和调试等工程任务，确保更快地将更高质量的产品推向市场。

(二）流程模拟的优势

通过及早识别和解决产品设计问题来降低变更成本；通过预虚拟验证减少物理原型的数量；通过模拟优化周期时间；确保符合人体工程学的安全流程；降低成本;通过模拟多种生产场景将生产风险降至最低；机电一体化生产过程（PLC 和机器人技术）的早期验证；在虚拟环境中对生产调试进行早期验证；通过模拟整个过程生命周期的真实过程来提高过程质量。

(三）过程模拟的特点

Process Simulate 可以通过 CAD 组件轻松导入各种主流 CAD 格式的数据，包括 IGES、STEP、NX、JT、ProE、DXF 和 CATIA。基于这些精确的数据数字孪生技术方案，机器人程序员可以创建更精确的机器人程序，从而提高产品质量。干扰检查功能可以避免设备碰撞造成的严重损坏。选择要测试的对象后，Process Simulate 可以自动监控并显示这些对象是否干扰程序执行。 Process Simulate 中最省时的功能之一。该功能通过检查干涉自动生成跟踪加工曲线所需的机器人位置（路径）。支持点焊、弧焊、激光焊、铆接、组装、包装、搬运、去毛刺、涂胶、抛光、喷涂、管道等多种工艺模拟。可使用虚拟传感器进行逼真的自动化设计。此功能允许用户随意移动机器人或工件，直到所有位置都可以到达，从而在几分钟内验证和优化工作单元布局。 Process Simulate 可以通过 OPC DA、OPC UA 服务器或 PLCSIM Advanced 软件轻松与 PLC 通信。与 PLCSIM Advanced 连接的 PLC 是由软件生成的虚拟 PLC。仿真验证后，可以将机器人程序导出下载到机器人中。软件可在仿真环境中预估并生成生产节拍时间数字孪生技术方案，根据机器人的运动速度、工艺因素和周边设备的运行时间等因素来估算节拍时间，进而通过优化运动来优化节拍时间，提高效率机器人的轨迹。通过RCS接口，可以获得更精准的工作节奏。

(四）案例

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四、PDPS 虚拟调试项目导航培训

2021年1月4日-1月9日，东莞市蜘蛛网科技有限公司有幸应深圳市华星鼎盛科技有限公司的邀请数字孪生开发 ，赴广东省深圳市开展为期6天的活动公司员工的车间。 PDPS 虚拟调试项目导航培训。培训内容包括PDPS介绍、白车身工艺设计、模型导入与创建、装配过程仿真、设备运动学定义、常用操作、机器人仿真与离线编程、人因工程仿真、时序仿真、事件基础仿真，以及基于PLC信号的仿真和虚拟调试。

PDPS虚拟调试项目导航培训现场

PDPS虚拟调试项目导航培训现场

PDPS虚拟调试项目导航培训现场

本次PDPS虚拟调试项目导航培训，我们主要分为11章讲解PDPS的操作和应用。培训课程的具体内容如下：

第一章 PDPS 简介

第 2 章 BIW 流程设计器

第 3 章模型导入和创建

第 4 章装配过程模拟

第五章设备运动学定义

第 6 章常用操作

第7章机器人仿真与离线编程

第8章人因工程仿真

第 9 章基于时间顺序的模拟

第 10 章基于事件的模拟

第11章基于PLC信号的仿真与虚拟调试

PDPS定制高级培训合影

工程师心得：“这次高质量、高密度的PDPS虚拟调试项目导航培训任务，让我们投入了大量的精力来学习这项数字孪生技术，并将其应用到公司的项目中。加油。我们蜘蛛网科技导师们的细心讲解让我们受益匪浅，我们不仅学到了很多制造业的前沿技术，也对这个行业有了更深入的了解4.0。最后，感谢公司给我们学习的机会！”

以上是东莞蜘蛛科技有限公司在深圳市华星鼎盛科技有限公司开展的为期6天的PDPS虚拟调试项目导航培训的全部内容，对“PDPS虚拟调试”感兴趣的朋友项目导航培训”可以私聊我们，也可以直接联系我们：

还有其他问题的朋友也欢迎在评论区提问或者私聊我们~如有错误请指正，谢谢！

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